Marlotherm SH

MARLOTHERM® SH - высокоэффективный синтетический, органический теплоноситель, для Использования в закрытых системах теплообмена с жидкой фазой и принудительной  циркуляцией.

MARLOTHERM® SH может быть использован за пределами полного рабочего диапазона, не находясь при этом под действием давления. Температурный интервал кипения продукта при атмосферном давлении, находится выше применяемого предела. Жидкий теплоноситель применятся преимущественно в интервале температур от 250° до 340°C. Верхний предел использования соответствует температуре нагревателя на выходе в 350°C. Поверхностная температура не должна превышать предела в 380°C как на значительную величину так и в течение длительного периода времени.

MARLOTHERM® SH наиболее всего подходит для косвенного подогрева реакторов, камер полимеризации, перегонных (дистилляционных) колонн, в (метало)обрабатывающих станках или машинах и сушильных камерах, а также, для теплообменников, установленных на перерабатывающих установках и системах для рекуперации теплоты.

MARLOTHERM® SH также подходит для использования в системах подогрева и охлаждения.

Технические характеристики заправочного состава MARLOTHERM® SH могут отвечать особым требованиям системы и оптимизированы путем смешивания с MARLOTHERM® LH.

Системы теплопередачи должны быть спроектированы и функционировать соответствии с рекомендациями стандартов DIN 4754 «установки теплопередачи, работающие на  органических жидких теплоносителях».

Установки теплопередачи с содержанием заправочного состава MARLOTHERM® SH могут запускаться при температурах от -5°C. Создание паровой тяги, в принципе, не обязательно. При внешних температурах -5°C, на фазе остановки работы установки теплопередачи, не следует допускать чрезмерного переохлаждения жидкого теплоносителя, либо следует понизить вязкость состава за счет смешивания с соответствующим количеством

MARLOTHERM® LH. MARLOTHERM® LH можно без проблем добавлять в состав MARLOTHERM® SH, поскольку система функционирует при выходной температуре нагревателя ниже точки кипения MARLOTHERM® LH. При рабочих температурах выше точки кипения MARLOTHERM® LH, необходимо сначала проверить, имеется ли разрешение на установку теплопередачи для его работы в режиме более высокого давления.

Циклы MARLOTHERM® SH действуют преимущественно при наличии в расширительном баке противодавления, создаваемого инертным газом, менее чем в 100 mbar. Азот считается наиболее подходящим в качестве инертного газа. Уплотнение, создаваемое инертным газом, является лучшим средством защиты против изменений, вызываемых процессами окисления. При рабочих температурах выше 200°C, антиоксиданты становятся не стабильными и не эффективны даже в циклах с коротким временем срабатывания.

MARLOTHERM® SH сохраняется термостабильным до уровня рабочей температуры в 300°C.

Заправочный состав MARLOTHERM® SH может эксплуатироваться несколько лет, не претерпевая значительных изменений. При высоких температурах, образуются продукты распада с низкими и высокими точками кипения. Уровень образования продуктов распада растет с увеличением рабочих температур. При этом они остаются в заправочном составе MARLOTHERM® SH полностью  растворенными. Тем не менее, не следует допускать наращивание мощности испарителей второй ступени, поскольку они могут ухудшить работу системы теплопередачи, в частности, в диапазоне температур между 340 и 350°C. По этой причине, нижние пределы температурного диапазона следует устранить. Их устранение может быть прерывистым, но, при температурах выше 340°C, должно быть непрерывным посредством расширительного бака. Чтобы способствовать этому, расширительного бака должна быть увеличена до прибл. 150°C. При соблюдении рекомендуемых рабочих параметров, MARLOTHERM® SH не образует отложений на стенках и не приводит к скапливанию твердых фаз в теплопередающем контуре. Установки, работающие на MARLOTHERM® SH, могут надежно функционировать и не требуют при этом высоких затрат на их эксплуатацию.

Для проверки рабочих условий работы теплопередающих систем, следует производить контроль качества с определенными интервалами на представительных пробах, взятых из основного (входящего) потока контура (цикла). Объем проводимых испытаний и забора образцов должен индивидуально подбираться к объему заправочного состава и рабочей температуре установки теплопередачи. По запросу клиента, анализ может быть проведен службой работы с клиентами компании Sasol.