+7 (343) 243-55-99 
КаталогCastrol Optigear EP 150
ПУНКТЫ ВЫДАЧИ
Купить за наличные
Заказать счет
Отправить оптовую заявку
Castrol Optigear EP — это высококачественные минеральные редукторные масла, содержащую усовершенствованную систему присадок Castrol, которая обеспечивает особую пластическую деформацию (PD) и улучшение характеристик поверхностей. Помимо этого, характеристики масла улучшают присадки, обладающие высокой несущей способностью, что означает оптимальную способность выдерживать нагрузку, как для зубчатых зацеплений, так и для подшипников.
Масла серии Optigear EP по своим характеристикам превышают минимальные требования стандарта DIN 51517 (часть 3, Редукторные масла класса CLP) и успешно прошли испытания на установке FZG (Sprungtest), включенные в спецификацию GL5.
Область применения
В маслах серии Optigear EP комбинация свойств PD, а также уровня свойств CLP и GL5, проверенное на установке FZG (Sprungtest), означает, что данная серия особенно подходит для использования в условиях граничной смазки, в частности, в редукторах и подшипниках с режимом работы старт-стоп, например в роботах или ткацких станках.
Сочетание высокого уровня свойств в GL5 — FZG (Sprungtest), тесте FE8 на износ подшипников, совместимость с эластомерами и низкий коэффициент трения делают данную серию масел уникальной для применения в промышленных редукторах.
Преимущества
-
Очень высокая несущая способность.
-
Снижение коэффициента трения и температуры.
-
Увеличение интервалов замены масла даже при высоких нагрузках и больших скоростях.
-
Улучшение качества поверхности и сглаживание существующих повреждений поверхности.
-
Сокращение периода обкатки или даже его исключение.
-
Продление срока службы зубчатых передач.
-
Сокращение расходов на электроэнергию, техническое обслуживание и утилизацию.
Типичные характеристики
|
Название |
Метод |
Ед. изм. |
EP 32 |
EP 46 |
EP
|
EP 100 |
EP 150 |
EP 220 |
EP 320 |
EP 460 |
|
Внешний вид |
Визуальный контроль |
- |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
прозра чный, желто- коричн евый |
|
Плотность при 15 °C / 59 °F |
ISO 12185 / ASTM D4052 |
кг/м3 |
873 |
880 |
885 |
892 |
896 |
900 |
905 |
908 |
|
Кинематическая вязкость при 40 °C / 104 °F |
ISO 3104 / ASTM D 445 |
мм2/с |
32,3 |
46,6 |
68,9 |
102 |
148 |
210 |
326 |
450 |
|
Кинематическая вязкость при 100 °C / 212 °F |
ISO 3104 / ASTM D 445 |
мм2/с |
5,5 |
7,0 |
8,9 |
11,4 |
14,5 |
18,3 |
24,4 |
30 |
|
Индекс вязкости |
ISO 2592 |
- |
107 |
105 |
102 |
97 |
95 |
95 |
95 |
94 |
|
Коррозия медной пластинки (3 ч при 100 °C / 212 °F) |
ISO 2160 / ASTM D130 |
Класс |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Температура застывания |
ISO 3016 / ASTM D97 |
°C/°F |
-33/ -27 |
-30/ -22 |
-27/ -17 |
-24/ -11 |
-24/ -11 |
-15/ 5 |
-9/ 16 |
-9/ 16 |
|
Температура вспышки — метод определения в открытом тигле |
ISO 2592 / ASTM D92 |
°C/°F |
220/ 428 |
230/ 446 |
240/ 464 |
240/ 464 |
240/ 464 |
250/ 482 |
240/ 464 |
240/ 464 |
|
Испытание на ржавление — дистиллированная вода (24 ч) |
ISO 7120 / ASTM D665A |
- |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
пройд ено |
|
Пенообразование. Последовательность I тенденция/стабильнос ть |
ISO 6247 / ASTM D892 |
мл/мл |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
Пенообразование. Последовательность II тенденция/стабильнос ть |
ISO 6247 / ASTM D892 |
мл/мл |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
50/0 |
|
Отделение воды при 54 °С / 129 °F (40/37/3) |
ISO 6614 / ASTM D1401 |
мин |
10 |
10 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Отделение воды при 82 °С / 180 °F (40/37/3) |
ISO 6614 / ASTM D1401 |
мин |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Старение при 95 °C / 203 °F Изменение вязкости при 100 °C / 212 °F Количество осадка |
ISO 4263-4 / ASTM D2893 |
% мл |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
< 3 нет |
|
Совместимость с эластомерами SRE-NBR 28, 168 ч, 100 °C / 212 °F |
ISO 1817 |
Shore D объем % |
-3 до 0 9,5 |
-3 до 0 8,0 |
-3 до 0 6,0 |
-3 до 0 6,0 |
-3 до 0 7,0 |
-3 до 0 5,0 |
-3 до 0 4,0 |
-3 до 0 3,0 |
|
Испытание на установке FZG (А/8,3/90) |
ISO 14635-1 |
Ступеней нагружения |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
> 12 |
|
Точечное выкрашивание (тест на микропиттинг) при 90 °C / 194 °F на установке FZG |
FVA 54-7 |
Ступеней нагружения /оценка на микрорпитт инг |
- |
- |
- |
- |
- |
> 10 (высо кая) |
- |
- |
|
Испытание на установке FZG — S-A10/16,6R/90 (API gL-5 Sprungtest) |
FVA 243 |
Ступеней нагружения |
- |
- |
- |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
> 9 |
|
Испытание на износ подшипников FE-8 (F.562831.01 -7.5/80-80) |
DIN 51819-3 |
Износ ролика (Mw50) |
- |
- |
- |
25 |
- |
10 |
- |
- |
|
Испытание на четырехшариковой машине нагрузка сваривания диаметр пятна износа (300 Н/1 ч) диаметр пятна износа (1000 Н/1 мин) |
DIN 51350-4 |
Н |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3200 |
3200 |
|
DIN 51350-5 |
мм |
0,48 |
0,45 |
0,38 |
0,39 |
0,39 |
0,42 |
0,42 |
0,43 |
|
|
DIN 51350-5 |
мм |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,45 |
0,7 |
0,95 |
0,8 |
0,75 |
|
|
SRV тест — 5AE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент трения |
DIN 51834-2 |
- |
0,112 |
- |
0,103 |
0,105 |
- |
0,103 |
- |
0,107 |
|
Диаметр пятна износа |
мм |
0,54 |
- |
0,53 |
0,55 |
- |
0,55 |
- |
0,55 |
|
|
Испытание на износ по Бруггеру (Brugger test) |
DIN 51347 |
Н/мм2 |
85 |
85 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
Данные могут изменяться в пределах технологических допусков.
О компании "АМЕРТЕНД"
Нам важно, чтобы у каждой компании, нуждающейся в смазочных материалах, была возможность комфортного, понятного и честного выбора.
Мы развиваем наш сервис для того, чтобы рынок смазочных материалов был прозрачен, заказ и доставка были удобными, а задачи клиента решались максимально эффективно.
